- 5)床は何処でも汚染ゾーン(29)
- 6)外からの汚染を中に入れないためにキャスターを区別する(29)
- 7)従事者のゾーン間の移動(30) [1]
- 8)動線とゾーニングの改善事例(30)
- 9)製造動線の短縮化による安全と効率(30)
- 10)ボトルネックを無くすことで、コストダウンと安全性アップを実現(32) [2]
- 11)従事者の動線改善で毛髪混入を改善した寿司シャリ玉製造工場(32)
- 12)取っ手を触らないように改善する(33) [3]
- 3-1-4.食品と資材を衛生的に取り扱う(33)
- 1)原材料の検収と保管(33)
- 2)薬剤、化学物質の安全管理(35) [4]
- 3-1-5.化学薬品(洗浄剤、漂白剤、オイル、錆止め)の保管(36) [5]
- 3-1-6.ユーティリティ(水,動力源,空調)の安全・安定供給(36)
- 1)安全な水の供給(36)
- 2)一般的に水は、水道水、地下水のどちらかあるいは両方を併用している。(36)
- 3)地下水の汚染事例(37) [6]
- 4)チラー水の供給(37)
- 3-1-7.清掃洗浄メンテナンスをやりやすくする(37)
- 1)大掃除(37)
- 2)清掃不要の工場にする(38) [7]
- 3)危険物除去変更修理(39) [8]
- 4)必要なものを3つに分けて置く(39)
- 5)隅に汚染源を作らないレイアウト(39)
- 3-1-8.頻度を決めて確実に清掃洗浄メンテナンスを実施し効果を検証(40) [9]
- 1)清掃洗浄の頻度を決める(40)
- 2)食品機械の洗浄とメンテナンス(41) [10]
- 3)泡洗浄(41)
- 4)乾燥(42) [11]
- 5)カビ対策(42)
- 6)結露からの危害(43) [12]
- 7)メンテナンス(44) [13]
- 8)ふき取り検査を始める(44)
- 9)学生アルバイトの検証(46) [14]
- 10)遊軍検証員(46)
- 11)さいころを転がして検証(46)
- 3-1.9.廃棄物、排水で汚染しないようにする(46)
- 3-1-10.防虫防鼠(侵入と内部発生を防ぐ)(47) [15]
- 1)薬剤、化学物質を使わない防虫(47)
- 2)入出荷口でのシステム(47)
- 3)気圧差(47)
- 4)捕獲とモニタリングの使い分け(48) [16]
- 5)樹木、ハーブ、ニーム(48)
- 3-1-11.個人衛生の設備と方法、ルール(48)
- 1)毛髪の抜け替わり(48)