目次-3
- 6 目次 -
- 2)家から工場までのルール（49）
- 3)私服と作業衣の交差を防ぐ（49）
- 4)作業衣の洗濯は自宅でさせない（50）
- 5)しっかり粘着ローラー（50）
- 6)エアシャワーで仕上げと効果確認も（50）
- 7)「手袋をするのに、なぜ手を洗わなければならないのですか？」（50）
- 8)不定期な手洗い後の検査（51）
- 9)「休憩時のタバコをどうしたら？」（51）
- 10)「工場の作業室と作業室の間にトイレがある、問題だとよく言われるが？」（52）
- 3-2.HACCPの構築と製品の検証（53）
- 手順１：専門家チームを編成する（53）
- 1)管理者だけで構成してはならない、現場のリーダーを入れる（54）
- 2)HACCPチームリーダーの権限（54）
- 3)重要なオブザーバー３者（54）
- 手順２：製品の仕様、使用法について確認する（54）
- 手順３：食べ方、使用法について確認する（54）
- 手順４：製造工程をフローダイアグラムとして示す（57）
- 1)すべての工程を含んだ製品の製造過程図の作成（57）
- 2)施設の図面（58）
- 手順５：フローダイアグラムを現場で確認する（59）
- 手順６：危害分析ハザード分析(原則1)（60）
- 手順７：重要管理点を決定する(CCP)(原則2)（62）
- オペレーション前提条件プログラム(OPRPの確立)ISO22000の場合（65）
- 1)0PRPとは（65）
- 2)OPRP(オペレーションPRP)の例（67）
- 3)作業前の空運転によるOPRP（67）
- 4)検査と目視のダブルOPRP（68）
- 手順８：管理基準を設定する(原則3)（69）
- 手順９：モニタリング方法を設定する(原則4)（70）
- 手順10：改善措置の方法を設定する(原則5)（70）
- 手順１1：検証手順を設定する(原則6)（72）
- 1)基本的に４タイプの検証（72）
- 2)ウインナ工場の検証例（73）
- 3)細菌検査の方法（74）
- 4)細菌検査の頻度と精度（74）
- 5)検査結果を継続して監視する（74）
- 6)異物混入の目視検査（75）
- 7)異物の由来を調べる（75）
- 8)ドリップ検査による検証（75）
- 手順１2：記録の維持管理方法を決める(原則7)（76）
- 記録保存の方法を決める（76）
- 記録がどのようになっているか、記録の地図（マップ）を作る（76）
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