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- 3-3.マネジメント:確実に運営出来る仕組み作り（77）
- 3-3-1.不安な製品の手直しや隔離を安全にする（77）
- 1)再投入、あるいはリワーク（77）
- 2)サンドイッチの重量不足（78）
- 3)シチューの再投入（78）
- 4)再投入はやってはならないというのではない（78）
- 3-3-2.回収になった場合の手順と訓練（79）
- 3-3-3.消費者に製品内容を分かりやすく伝える（79）
- 3-3-4.いたずら、サボタージュ、破壊、テロなどから施設を保護する（79）
- 3-3-5.トレーサビリティ(造った履歴が判るように)の構築（79）
- 1)どこまでトレースするか（79）
- 2)「原材料のトレーサビリティ」を最低レベルで構築する（80）
- 3)多品種製造工場のトレーサビリティ（80）
- 4)トレーサビリティのシミュレーション（82）
- 3-3-6.自分の工場内だけで安全は確保出来ない（83）
- 3-3-7.教育の仕組みを作って実施（83）
- 1)教育訓練の方法（83）
- 2)爆発点（85）
- 3-3-8.間違いなく出来るための仕組みを作る（85）
- 1)力量不足によるハザード（85）
- 2)効果測定（KPI）（86）
- 3)傾向を監視する（89）
- 4)クレームを危害分析に活かす（89）
- 5)緊急連絡網の構築（90）
- 6)目的を絞り込んだパトロール（90）
- 7)効果的な異物混入対策：最終段階の目視発見（91）
- 8)判定可能な目標（91）
- 9)HACCP会計（91）
- 3-3-9.重要事項はトップに報告して指示を仰ぐ（92）
- 3-3-10.安全活動が正しく機能し、実施しているか、年に1~２回監査する（92）
- 1)内部監査（92）
- 2)内部の相互監査（92）
- 3)複数の工場や、リテイルで多店舗を持つ工場の、ファックス監査（92）
- 4)いくつかの監査方法を組み合わせる（92）
- 4.HACCPの導入と衛生管理強化後の取材レポート（93）
- 4-1.製造動線の改善で1.5倍の生産効率アップを達成:グレア（飯塚市）（93）
- 高度化までのステップ：外販の拡大のため衛生管理が重要になった（93）
- 投資効果：人件費の大幅なダウンと、時間あたり製造量が1.5倍（93）
- メリット：品質と安全管理（94）
- これからの課題：全社員の意識改革へ（94）
- 改善前後（94）
- 4-2.高度化をきっかけに年間総額10％の経費低減を達成:文明堂製菓（船橋市）（96）
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