目次

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• 1.低コスト構築と「儲かる」ポイント（10）
• 1-1.低コスト構築と儲かる理由（10） ^[1]
• 1-2.統合相関表（11） ^[2]
• 2.衛生管理を強化し、HACCPを導入すると「儲かる」理由（14）
• 2-1.コストダウンが出来て儲かる10ポイント（14） ^[3]
• 2-1-1.日持ちがするようになり、鮮度が良いので売れるようになる（14）
• 2-1-2.製造工程を整備するから生産効率が上がる（14）
• 2-1-3.再発防止活動で生産ラインが停まらなくなり、稼働率が上がる（15） ^[4]
• 2-1-4.正確な調理が出来るようになるので、失敗やロスがなくなり、コストダウン（15）
• 2-1-5.整理整頓で作業が早くなり、在庫管理で金利低下と鮮度アップ（16） ^[5]
• 2-1-6.清掃洗浄の時間短縮と効果アップでコストダウン（16）
• 2-1-7.「隅」を無くすレイアウトで清掃効率アップ（17） ^[6]
• 2-1-8.異物混入のクレーム減でコストダウンと信用を得た（17）
• 2-1-9.製造環境の短期改善と検証コストの段階的コストダウン（17）
• 2-1-10.近代化で売り上げ急増（17）
• 2-2.HACCPに関する10大誤解（18） ^[7]
• 2-2-1.対応施設設備に変えなければならない、古い工場だから出来ない、という誤解（18）
• 2-2-2.「取得」しなければHACCP実施を広報出来ない、という誤解（18）
• 2-2-3.膨大な資料を作らなければならない、大工場でないと出来ない、という誤解（19） ^[8]
• 2-2-4.製造効率が悪くなる＝コストアップ、という誤解（19）
• 2-2-5.専門家か資格者がいなければ出来ない、という誤解（19）
• 2-2-6.加熱工程が無いから出来ない、という誤解（20） ^[9]
• 2-2-7.検査機器が無いから出来ない、という誤解（20）
• 2-2-8.監査体制構築が大変、という誤解（20）
• 2-2-9.全てを構築しないと動かないのでは？という誤解（21） ^[10]
• 2-2-10.同じ製品を作る工場なら似たものになる、という誤解（21）
• 2-3.特定のメーカーにオーダーが集中する時代（22） ^[11]
• 2-4.HACCPと投資をどう考えるか（22）
• 2-5.12ヶ月構築計画事例（23） ^[12]
• 3.低コスト構築のための手法と手順（24） ^[13]
• 3-1.一般的衛生管理（24）
• 3-1-1.認識とチームの編成（24）
• 1)気付きと認識（24）
• 2)チームの編成（24）
• 3-1-2.施設外側の環境と周囲からの汚染対策（25） ^[14]
• 1)工場周囲の汚染源を無くす（25）
• 2)隙間を塞ぐ（25）
• 3)野鳥対策（25）
• 3-1-3.施設内の合理的な流れ(製造動線)と配置（25）
• 1)動線とゾーニングがなぜ必要か（26） ^[15]
• 2)ゾーニングの仕切（26）
• 3)ゾーニングの規模別目安（29） ^[16]
• 4)異なる清潔レベル間の移動（29）