75℃以上なら食中毒菌を殺菌出来るからCCP。ミキサーの内面をATP測定器で検査して数値が500以下なら作業を開始してもよい、という方法ならばOPRPだ。
例えば、食品機械の洗浄消毒で、洗浄消毒作業を行っただけなら一般的衛生管理だが、この機械の食品が直接接触する場所や面があり、その部分は特に重要なので、十分にきれいになり、細菌の規定以下になっているかどうかを、製造作業前に点検することは大事だ。そこで、ふき取り検査や細菌検査を行って確認するようにすれば安心だ。この検査をして確認し、大丈夫だったら製造を開始してよい、という管理方法がOPRPである。
HACCPにおいては、一般的衛生管理PP(PRP)とCCPの２つの概念で行うが、その間に位置するとも言える。これは、衛生管理、安全管理上、非常に良いものだ。
OPRPはATP検査などのふき取り検査で行うことが多いが、これ以外で行っているOPRPにはどんなものがあるだろうか。
CCPとOPRPの違いは何かというと、必要な項目が一つ違うだけだ。
CCPは、ハザード（例えば食中毒菌の生残）、管理手段（例えば、加熱殺菌）、許容限界（例えば75~85℃）、モニタリング手順（例えば、中心温度計でロット毎）、修正.是正処置（例えば、再加熱や廃棄）、責任と権限（担当責任者）、モニタリングの記録（例えば、CCP温度記録表）になる。
これに対してOPRPはこの中の「許容限界」が無い。
OPRPの管理例は、ハザード（盛り付け器具の汚染による細菌汚染）、管理手段（ATP測定）、許容限界は要求されていないが、実質的に例えば500以下、モニタリング手順（作業開始前にATPでの規程の検査手順を行なう）、修正.是正処置（再洗浄殺菌）、モニタリングの記録（ATP検査記録表）といったことになる。
CCPで許容限界を逸脱した場合、規程の処置（再加熱とか廃棄）がされていない場合、監査では「不適合」になる。例えば75~85℃のところが86℃になった場合、１℃だから大丈夫としてそのまま通したら不適合になる。
OPRPでは、許容限界が決められていなくてもかまわない。しかし実質的にはそれでは意味が無 いので、例えばATP500以下とするわけだが、500以上になっていた場合でも（例えば600）、この程度なら大丈夫だと、現場の判断で作業を始めても不適合にはならない。しかし、多くは許容限界を決めるようになる。