低コストでの導入とHACCPの導入事例

原材料入荷場所と計量作業場所の改善前→ 　原材料入荷場所は、外側シャッターと内側スピードシャッターの２重にはなっていたが、計量作業場所との仕切りは無かった。
改善後→ 　間に仕切を設置した。これで汚染ゾーンの原材料入荷口と、準清潔ゾーンの計量作業場所がゾーニングされた。 　原材料の冷蔵庫内は老朽化した状態だが、今後整備される。
コンベアオーブンは仕切されていたので、これはそのまま。→
オーブンの加熱殺菌温度チェック表。CCP→
コンベアオーブンを出た所の改善前：右のラインがクリーンブースで覆われているが、その間でケ ーキ製造作業が行われている。さらにもう一つ別のクリーンブースで覆われたラインがある。これで は作業効率が悪く、ゾーニングも複雑で徹底しない。→

 工事前でまだ改善出来ていないが、右側のパネルで覆われた作業場所と同じレベルで、左側の複数のラインをまとめて清潔ゾーンとしてゾーニングする。こうすると、清潔ゾーンの作業がシンプルになり、温度管理と衛生管理が徹底され、コストダウンにもなる。改善とコストダウンが一緒に出来ることになる。